柴油发电机组完成保养只是第一步，保养后的试运行检查才是确保机组处于“实战就绪”状态的关键环节。以下是一份系统化的试运行检查指南，涵盖六大关键步骤，为机组的健康运行提供保障。

一、 启动前综合检查：奠定安全运行基础

在启动引擎前，应执行全面安全检查与状态确认。首先，确保所有输出负载开关处于断开位置，保持机房内通风顺畅，并清除设备周围的杂物。随后，需重点复查关键运行参数：确认机油油位位于油尺“MAX”与“MIN”刻度之间，冷却液液位符合规定标准，蓄电池电压处于正常范围，且电极连接端子牢固无腐蚀。

二、 启动过程观察：捕捉初始运行状态

以手动或自动模式启动机组，重点观察启动过程是否平稳、迅速。启动成功后，应在最初的30秒内密切监控：机油压力需迅速建立并稳定在0.2至0.5MPa的合理区间，同时仔细聆听有无异常金属摩擦或敲击声，并快速目视检查发动机及管路有无油、水泄漏的迹象。

三、 稳态运行监测：核心参数稳定性验证

机组进入稳态运行后，需持续监测其核心性能指标：

电气参数：输出电压、频率的波动应稳定在额定值的±5%以内，电流随负载变化响应正常。

温度管理：发动机冷却液温度宜不高于90℃，机油温度不超过95℃，发电机绕组及轴承温度应符合制造商的技术规范。

系统状态：检查燃油供给系统管路中无空气气泡，散热风扇运转平稳，传动皮带张紧适度，无打滑或异响。

四、 负载能力测试：模拟真实工况验证

建议先让机组空载运行5-10分钟，待冷却液温度上升至60℃以上，再分步加载至额定负载的50%-80%，以检验其带载能力与动态响应。对于备用电源系统，必须进行自动转换开关（ATS）功能测试：模拟市电中断，验证机组能否自动启动、输出电压，并完成向负载侧供电的无缝切换。

五、 规范停机与事后检查

停机操作应遵循规范流程：先逐步卸去全部负载，让机组空载运行3-5分钟，使各部件温度均匀下降后再行停机，避免因骤冷造成损害。停机后，需再次检查机油与冷却液液位，清理机体可能出现的油渍或灰尘，并完整记录本次试运行的各项关键数据，更新机组维护档案。

六、 应急处置与常态化维保建议

试运行中若出现电压剧烈波动、机组异常振动、排气冒浓黑烟等故障征兆，必须立即按下紧急停机按钮，查明并排除故障后方可再次尝试启动。此外，对于长期备用的发电机组，建议建立常态化维护机制：每月至少进行一次时长10-15分钟的空载试运行，以维持内部润滑、排出冷凝水分、确保电气元件活性，从而长久保持其应急备用能力。

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