一、 擅自降速，低标运行

为降低噪音而擅自调低发动机转速，会导致输出电压和频率不足。长期在这种“低压、欠频”状态下运行，不仅会损坏连接的用电设备，更会直接导致发电机本身功率下降，折损核心性能。

二、 冷却液使用不当，散热效率大打折扣

切勿直接使用自来水或河水作为冷却液。其中的钙镁离子在高温下会形成水垢，堵塞冷却管路。这会导致柴油机在需要大循环散热时“中暑”，机体过热，进而对缸体、活塞等关键部件造成不可逆的损伤。

三、 机油超期服役，润滑不足加剧磨损

机油是发动机的“血液”。若长期不检查更换，机油会变质、消耗，导致润滑效能下降。在高速运转下，零部件之间无法形成有效油膜，摩擦加剧，极易引发“拉缸”等严重机械故障。

四、 带载急停急启，骤冷骤热损伤机体

错误操作：带着负载直接停机，或高速运行后立即熄火。

正确流程：停机前，应先切断负载，让发电机组空载运行3-5分钟，逐步降速后再熄火。这能确保机组均匀冷却，避免因冷却水循环突然停止，导致炽热的气缸盖等部件因“淬火”而产生裂纹。

五、 低温启动不预热，磨损与白烟齐飞

在低温环境下，机油粘稠，流动性差，润滑效果大幅降低。此时若不进行预热就直接加载运行，会急剧加速发动机内部磨损。同时，燃烧不充分产生的“白烟”也是机体过冷的信号。

正确的做法是：启动后怠速运行几分钟，待机体温度上升、机油压力稳定后再投入正常使用。

发电机组的寿命，源于对每一个操作细节的严谨把控。避免上述不当操作，并结合定期专业维护，才能最大化地延长其服役年限，确保它在关键时刻为您提供稳定可靠的电力保障。